在電鍍加工表面處理技術(shù)中，環(huán)境溫度作為一個(gè)基本又很關(guān)鍵性的主要參數(shù)，直接決定著電鍍層的品質(zhì)、生產(chǎn)制造效率以及產(chǎn)品成本?？梢赃@么說(shuō)，電鍍槽旁溫度表，是檢驗(yàn)電鍍水準(zhǔn)的“標(biāo)準(zhǔn)”。電鍍?cè)O(shè)備的溫控并非簡(jiǎn)單的加溫與隔熱保溫，而是一個(gè)涉及到熱學(xué)、光電催化、流體動(dòng)力學(xué)及自控技術(shù)的系統(tǒng)工程。文中電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家將深入分析電鍍?cè)O(shè)備溫控的各大關(guān)鍵點(diǎn)。

了解溫控的關(guān)鍵點(diǎn)，首先明確環(huán)境溫度怎樣各方向地影響電鍍工藝實(shí)際效果：

危害涂層堆積速度高效率：絕大部分電鍍液的溫度上升，也會(huì)降低溶液的黏度，加速離子遷移速率，進(jìn)而提升電阻率。這就意味著在同樣電流強(qiáng)度下，堆積速率會(huì)加速，生產(chǎn)率得到提升。相反，溫度低則堆積遲緩，效率不高。

確定涂層結(jié)構(gòu)和工藝性能：環(huán)境溫度直接關(guān)系電結(jié)晶過(guò)程。適宜的溫度有利于產(chǎn)生晶體細(xì)微、排序致密涂層構(gòu)造，進(jìn)而提升鍍層的強(qiáng)度、延展性、熱應(yīng)力及其結(jié)合性。溫度太高可能造成涂層結(jié)晶體粗壯、不光滑、偏暗，進(jìn)而產(chǎn)生針眼、燒糊；溫度低則易使涂層熱應(yīng)力增加，造成延性，乃至脫皮、掉下來(lái)。

操縱電流強(qiáng)度對(duì)話框：每一種鍍液都有一個(gè)獲得好的鍍層的“負(fù)極電流強(qiáng)度范疇”。溫度危害此范疇的重要因素。溫度上升，允許使用的電流強(qiáng)度限制也隨之提高，這也使得在大電流強(qiáng)度下取得優(yōu)良涂層得以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)率。

危害添加物的作用與耗費(fèi)：當(dāng)代電鍍工藝廣泛應(yīng)用拋光液、整理平整劑、潤(rùn)濕劑等有機(jī)添加物。這種化學(xué)添加劑吸咐、吸附及其在負(fù)極表層的反映均對(duì)溫度極為敏感。環(huán)境溫度不適合也會(huì)導(dǎo)致添加物無(wú)法正常啟動(dòng)、耗費(fèi)出現(xiàn)異常（要不耗費(fèi)太快，要么在低條件下積淀造成副產(chǎn)品），導(dǎo)致涂層發(fā)糊、延性增加甚至造成花紋等缺點(diǎn)。

保持水溶液可靠性：針對(duì)某些特殊鍍種，環(huán)境溫度直接關(guān)系鍍液自身的耐化學(xué)性。比如，持續(xù)高溫酸堿性電鍍錫液，溫度太高會(huì)加快二價(jià)錫的氧化和水解反應(yīng)，造成水溶液混濁、特性惡變。