（1）FeCl3濃度值對蝕刻加工速度危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度提高，蝕刻加工加速。當含有FeCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，腐蝕速率反倒明顯下降。針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可以控制在35°波美度上下；選用液態(tài)光致蝕劑（如骨膠、丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度控制在42°波美度上下。一般來說，五金蝕刻設(shè)備廠家在醫(yī)藥箱內(nèi)添加藥液濃度值在350g/L-600g/L合適。
（2）硫酸的用量對鑫恒力蝕刻機的腐蝕速率危害：在腐蝕機里加入硫酸，一則能夠抑制FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可以提高蝕刻加工速率。尤其是當蝕刻液中銅含量大路37.4g/L后，鹽酸的作用更明顯。但是這應針對不同的抗蝕層原材料選擇適合自己的酸值，假如抗蝕層挑選骨膠、果膠、丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不可以用過高的酸值，不然，抗蝕層便于受到破壞。針對感光樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，可以選擇相對較高的酸值。
（3）環(huán)境溫度對蝕刻加工速度危害：在FeCl3蝕刻中，隨溫度升高，蝕刻機中工件腐蝕速率明顯加快。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅蝕刻加工速率可以達到10μm/min。但是實際生產(chǎn)過程中，五金蝕刻設(shè)備廠家都采用常溫下蝕刻加工方式。FeCl3對銅蝕刻加工是一個化學反應，伴隨著蝕刻加工地進行，蝕刻機中藥水環(huán)境溫度會不斷升高，蝕刻加工加速。伴隨著FeCl3消耗，蝕刻加工速率也會下降。與此同時這一提溫全過程也比較慢，因此在所有蝕刻加工環(huán)節(jié)中蝕刻加工速率基本沒有變化。